原理

特點(diǎn)

• 高精度：激光束可以聚焦在所需切割路徑的 0.001 英寸（0.0254 毫米）范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)或復(fù)雜的切割，切割精度遠(yuǎn)高于鋸切或銑削等傳統(tǒng)切割方法。
• 高速度：激光束移動速度非?？欤也恍枰谇懈钪g暫停，切割速度比傳統(tǒng)方法快得多，還可使用單個激光束同時(shí)切割多個工件，能有效提高生產(chǎn)效率。
• 多功能性：可以切割各種金屬材料，如不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁、鋁合金等，也能切割部分非金屬材料，如塑料、木材、玻璃等。此外，還可用于切割曲線、波浪線等使用其他方法難以創(chuàng)建的形狀。
• 切割質(zhì)量好：割縫窄，切割面光滑，熱影響區(qū)小，切割邊緣整齊，無毛刺、無變形，可減少后續(xù)加工工序。
• 自動化程度高：可與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動排版、編程和切割，操作人員只需輸入相關(guān)參數(shù)和指令，設(shè)備即可按照預(yù)定程序進(jìn)行切割作業(yè)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 鈑金加工行業(yè)：用于加工各種鈑金件，如機(jī)箱、機(jī)柜、配電柜等，可實(shí)現(xiàn)高精度的切割和復(fù)雜形狀的加工。
• 汽車制造行業(yè)：用于切割汽車車身、發(fā)動機(jī)零部件、汽車內(nèi)飾件等，能夠滿足汽車制造對高精度和高效率的要求。
• 航空航天行業(yè)：可加工航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜零部件，如機(jī)翼、發(fā)動機(jī)葉片、起落架等，對鈦合金、鋁合金等高強(qiáng)度輕質(zhì)材料的切割效果良好。
• 廣告標(biāo)識行業(yè)：用于切割各種金屬和非金屬材料的廣告字、標(biāo)識牌、展示架等，能夠制作出精美的圖案和造型。
• 機(jī)械制造行業(yè)：可切割機(jī)械零件、模具、刀具等，為機(jī)械制造提供高精度的零部件加工。

技術(shù)參數(shù)

• 激光器功率：常見的功率范圍從 1000W 到 15000W 甚至更高，功率越大，切割能力越強(qiáng)，可切割的材料厚度也越大。
• 切割幅面：有多種規(guī)格，如 1300mm×2500mm、1500mm×3000mm、2600mm×6300mm 等，可根據(jù)實(shí)際加工需求選擇合適的幅面尺寸。
• 傳動方式：一般采用伺服滾珠絲桿傳動，具有傳動精度高、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。
• 對焦方式：跟隨式自動對焦是較為常見的對焦方式，能夠在切割過程中自動調(diào)整焦點(diǎn)位置，確保切割品質(zhì)的一致性。
• 系統(tǒng)定位精度：通常可達(dá) 0.05mm 左右，保證了切割的高精度。
• 控制方式：多為脫機(jī)運(yùn)動控制，支持 PLT、DXF、BMP、AI 等多種圖形格式，通過正版切割軟件進(jìn)行編程和控制。

維護(hù)與保養(yǎng)

• 光路系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查反射鏡和聚焦鏡的表面清潔度，如有灰塵、油污等污染物，應(yīng)使用專用的清潔工具和試劑進(jìn)行清潔。同時(shí)，檢查反射鏡和聚焦鏡的安裝是否牢固，是否存在偏移現(xiàn)象，如有偏移需要及時(shí)調(diào)整。
• 激光發(fā)生器維護(hù)：按照激光發(fā)生器的使用說明書要求，定期更換激光發(fā)生器的耗材，如激光管、氙燈等。同時(shí)，保持激光發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，定期檢查冷卻水的水質(zhì)和水位，及時(shí)更換冷卻水，防止冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致激光發(fā)生器損壞。
• 機(jī)械傳動部件維護(hù)：定期對伺服電機(jī)、滾珠絲桿、導(dǎo)軌等機(jī)械傳動部件進(jìn)行清潔、潤滑和緊固。檢查滾珠絲桿和導(dǎo)軌的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，以保證機(jī)械傳動的精度和穩(wěn)定性。